不銹鋼儲罐一般是常壓容器，容積大，設(shè)計(jì)壁板較薄，常用的焊接工藝是手工焊條焊，施焊時(shí)飛濺大，焊接內(nèi)應(yīng)力大，單面焊接變形大，焊接質(zhì)量難以控制。而氬弧焊正好能克服上述缺點(diǎn)，其焊接過程沒有飛濺，沒有熔渣。但由于不銹鋼儲罐親氧力強(qiáng)，高溫易氧化，單面氬弧焊打底容易出現(xiàn)“渣狀焊縫”，導(dǎo)致焊接接頭區(qū)域“貧鉻”，在腐蝕性介質(zhì)中過早失效。而且單面焊受坡口組對影響較大，容易出現(xiàn)未焊透、根部未融合等焊接缺陷。

　　應(yīng)用不銹鋼儲罐雙面氬弧焊工藝注意事項(xiàng)
　　1、嚴(yán)格控制焊縫坡口加工質(zhì)量，焊縫組裝尺寸（間隙、錯(cuò)邊量等）。
　　2、坡口及熱影響去一定清理干凈，保持干燥。
　　3、主焊側(cè)焊接工藝與單面氬弧焊工藝完全一樣，輔助側(cè)焊工一定配合主焊側(cè)焊工，并保持焊接速度相同，送絲速度根據(jù)熔池形狀和焊工經(jīng)驗(yàn)而定，確保內(nèi)壁焊縫成形美觀（輔助側(cè)）。
　　4、氬弧焊槍磁嘴的規(guī)格根據(jù)母材厚度、焊縫坡口的大小合理選擇，并控制氬氣流量，確保焊縫熔池及熱影響區(qū)得到充分保護(hù)。
　　5、兩名焊工同時(shí)起弧熄弧，施焊熄弧后氬氣持續(xù)1~2min保護(hù)弧坑。
　　6、壁板定位焊縫一定在正式焊接前機(jī)械清理干凈。
　　不銹鋼儲罐雙面氬弧焊工藝的優(yōu)點(diǎn)
　　1、焊接質(zhì)量好，射線拍片合格率高，罐壁內(nèi)焊縫成形美觀。
　　2、焊接變形小，罐壁外焊縫成形好。
　　3、工作效率明顯提高（增加了同一工作面的勞動(dòng)力）。
　　4、降低施工成本。不需焊接背面的充氬保護(hù)，不需焊接反面清根打磨，節(jié)約氬氣和人工。
　　不銹鋼儲罐雙面氬弧焊工藝的缺點(diǎn)
　　1、增加了施焊難度，要求每組焊工相互配合，保持相同的焊接速度。
　　2、對焊縫的組對要求高，嚴(yán)格控制焊縫組對間隙。
　　為克服單面氬弧焊上述缺陷及不銹鋼儲罐單面氬弧焊焊接內(nèi)應(yīng)力不均而引起的變形，提高無損檢測拍片合格率，現(xiàn)建議采用雙人對焊縫雙面同時(shí)進(jìn)行焊接，即雙面氬弧焊工藝。
小編：Amy